高速離心泵的結構原理 目前，高速離心泵在石油化工生產中，主要是用來輸送液氨、甲氨、液化氣等介質。它由電機、增速箱和泵三部分組成。一般情況下，高速離心泵分為臥式高壓筒形泵和部分流泵兩種。
1．臥式高壓筒形泵
它為多級離心泵，在一般情況下當驅動功率超過160kW時，采用臥式結構。
2.部分流泵
這是一種開式徑向葉片式離心泵，多為立式結構，驅動功率一般為7.5-132kW，泵的葉輪懸臂裝在泵軸上，泵軸與增速箱高速軸直接連接，其結構圖如圖1所示。部分流泵的壓液室為圓形空間，錐形擴壓管通過噴嘴與環(huán)形壓液室連通，接近切線布置，如圖2所示，當泵工作時，液體經(jīng)過吸入管沿軸向進入葉輪，在離心力作用下，液體甩向圓環(huán)形壓液室，部分經(jīng)噴嘴和擴壓管流出泵外，其余部分液體繼續(xù)隨葉輪旋轉。
(1)泵體、葉輪這種泵的泵體和一般離心泵的泵體不相同，它的壓液室為圓形空間，不是蝸殼形。葉輪是開式葉輪，沒有前后蓋板，葉片呈直線放射狀，在葉輪前面，一般帶有誘導輪。葉輪和泵體之間沒有密封環(huán)，泵內部的間隙較大。葉輪片與泵體后蓋板和擴散錐管之間的間隙一般為2-3mm，如果達3-4mm還可應用且不影響效率。
1高速部分流泵結構
1-泵殼；2-葉輪；3-擴壓管；4-誘導輪；5-高速軸；6-從動齒輪；7-主動齒輪；8-機械密封；9-座
(2）增速箱增速箱主要由齒輪構成，有一級增速和兩級增速兩種基本類型。為了避免產生軸向力，增速箱齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開線直齒輪。由于轉速高，因此對齒輪加工精度要求很高，節(jié)距誤差一般為2-3微米，同時齒輪的材料是用特殊鋼經(jīng)滲氮或滲碳處理的。增速箱殼體分成上下兩半，一般用定位銷定位。增速箱外殼用散熱性能好的鋁合金制造。高速軸上的軸承對小功率泵采用巴氏合金軸承，功率在150kW以上用分塊式滑動軸承與端面止推軸承組合。增速箱的潤滑是由自帶油泵把油經(jīng)油過濾器和油冷器送入殼體各個油噴嘴，通過噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來潤滑齒輪和軸承。
高速離心泵的特點
1．優(yōu)點
（1)泵和增速箱一般為封閉結構，可以露天安裝使用。
?。?)結構緊湊、體積小、質量小、維修方便。
(3)采用開式葉輪，在運轉中不產生軸向力，因此泵內沒有軸向力平衡裝置。
（4）泵內設有旋風分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機械密封以延長密封的壽命。
部分流泵工作原理
1-泵體；2-環(huán)形壓液室；3-葉輪；
4-擴壓管；5-噴嘴；6-吸入管
?。?）葉輪與殼體的間隙較大，可用來輸送含固體微粒及高黏度的液體。
（6)采用誘導輪提高泵的進液壓力，泵不易產生汽蝕。
2.缺點
加工精度辜求高，制造比較困難。
更新時間：2022-03-16
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電動攪拌器
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